我們都知道河南新型榨油機是把帶油的材料轉化為我們平時(shí)生活所需的食用油，然而評判榨油機優(yōu)劣的重要因素之一就是出油效率的高低，下面我們就來(lái)分析一下如何提高榨油效率。

(一)操作人員

主要原因有技術(shù)不熟練，操作技能不高，不遵守操作規程；操作時(shí)粗心大意、質(zhì)量意識差；人員配合不密切；設備有效利用率低。

(二)機器設備

新機器雖然由質(zhì)量檢驗合格出廠(chǎng)，但是經(jīng)過(guò)貯存、裝卸、運輸等，可能會(huì )產(chǎn)生損傷。特別是安裝調整不當、裝配質(zhì)量差、不按照安全操作規程正確使用和保養，都會(huì )使機器不能發(fā)揮效能。人為原因造成繁的排除故障、事故修理，直接影響油品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。啟用新機器，一定要對榨膛進(jìn)行除銹、磨合、試榨，在正式入榨前設法提高榨膛溫度，保持進(jìn)料---出餅通暢。

(三)入榨油料

原料含雜質(zhì)高、質(zhì)量等級低，都會(huì )直接影響出油效率和生產(chǎn)能力。對于收獲、曝曬、運輸和貯存過(guò)程中，帶進(jìn)的雜質(zhì)(有機雜質(zhì)如植物莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、布片、紙屑和各種糧粒，無(wú)機雜質(zhì)如灰塵、泥土、砂石、瓦塊等)和含油雜質(zhì)(病蟲(chóng)害粒、不實(shí)粒和異種油籽等)，金屬雜質(zhì)(鐵釘、螺釘等)，應當利用機械設備進(jìn)行清理、篩選，并按要求實(shí)施預處理工藝過(guò)程。

四)工藝條件

1、入榨水份和入榨溫度

無(wú)數事實(shí)證明，盡管對機器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩定，同樣難以產(chǎn)生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質(zhì)和化學(xué)過(guò)程。

2、榨膛壓力

壓榨法取油的本質(zhì)，就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進(jìn)料數量和預處理質(zhì)量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油 效率關(guān)系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負荷越小，出油效率低；反之，出餅越薄，出油效率高。但是超薄時(shí)，反而會(huì )加大機器負荷，造成事故。進(jìn)料數量應控制在適度流量，以免產(chǎn)生“搭橋’’現象，維持正常穩定的榨膛壓力。

3、壓榨時(shí)間

壓榨時(shí)間與出油效率之間有一定關(guān)系。一般認為，壓榨時(shí)間長(cháng)、油脂流出較漫，但是壓榨時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產(chǎn)能力。因此，在滿(mǎn)足出油效率的前提下，盡可能縮短壓榨時(shí)間。料胚在榨膛中的停留時(shí)間，主要取決螺旋軸的轉速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料，可以適當延長(cháng)壓榨時(shí)間，應當選擇合適的轉速。

4、榨膛溫度

壓榨過(guò)程中，榨膛溫度直接影響到出油效率、油品質(zhì)量。榨膛溫度是由外阜加熱熟胚與榨圈及螺旋軸表面摩擦而產(chǎn)生的熱量、料胚翻動(dòng)的內部摩擦而產(chǎn)生的熱量，補償金屬機體熱損失后，用以維持壓榨所需的適宜溫度。但是榨膛溫度過(guò)高，也會(huì )導致油脂和餅色加深甚至發(fā)焦，總油份損失增加。因此，必須建立正常的榨膛熱平衡關(guān)系。

綜上所述，從以上方面來(lái)考慮都可以提高河南新型榨油機的出油率，如果您還有什么疑問(wèn)，請關(guān)注本站，我們將持續更新。